為什麽（me）金屬（shǔ）物件需要（yào）進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物（wù）件放入酸（suān）洗設備（bèi）在中酸洗，在工件表麵溶解掉（diào）鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法（fǎ）。其目的是使工件表麵去汙（wū），達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放（fàng）置一段時間，自己（jǐ）就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化（huà）通（tōng）常是分開進行的，因為是不（bú）鏽鋼設備（bèi），在腐蝕（shí）方麵有很強的耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸的材（cái）質要加上鈍（dùn）化，這樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設（shè）備外表麵，通常酸洗（xǐ）就ok了，畢竟隻接觸空氣（qì），不鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的！

廢酸處理設備（bèi）的保養方法：首先要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣（qì）而（ér）影響再造效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上（shàng）下布水器及石英砂墊層內的雜質，並（bìng）檢查樹脂的損耗（hào）量和交換能力，更換老（lǎo）化嚴重的樹脂。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保（bǎo）證鹽箱內食鹽溶液處於（yú）過飽和狀（zhuàng）態。加鹽時（shí）要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止（zhǐ）在鹽閥上（shàng）結生鹽橋，堵塞吸鹽（yán）管路。

廢酸處理設備的運行都是要經過產水（shuǐ）、反洗、再造（zào）、慢衝洗（xǐ）、快衝洗五個過程。不同類型（xíng）的設備的所有工序非常接（jiē）近，隻是由於實際工（gōng）藝的不同或控製的（de）需要，可能會有一些附加的流程。

治理方法

1、冷凝回收法（fǎ）：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小（xiǎo）的工況，需要附屬（shǔ）冷凍設（shè）備，主要應用於製藥、化工行業，印刷企業較少采用。

2、吸附（fù）法：

(1)直接吸（xī）附法：有機廢（fèi）氣經活（huó）性炭吸附，可達百分之九十五以上的淨化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸（xiè）、運輸、更（gèng）換等工作程序，導致運行費（fèi）用（yòng）增加。

(2)吸（xī）附-回收法（fǎ）：用纖維活性炭吸附有機廢（fèi）氣，在接近飽和（hé）後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要求提（tí）供必（bì）要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合（hé）了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新款吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和（hé）後（hòu）引入熱空氣進（jìn）行（háng）脫（tuō）附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其（qí）徹底淨化，熱（rè）氣體在係統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治（zhì）理（lǐ）有機廢氣較成熟、實用的（de）方法。

3、直接燃燒（shāo）法：利用燃氣或燃油等輔助燃（rán）料燃燒，將混合氣體加熱，使（shǐ）有害物（wù）質在高溫作用下瓦解為無害物質;本法（fǎ）工藝簡單、投資小，適用於高濃度、小風（fēng）量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法（fǎ）：把（bǎ）廢（fèi）氣加熱經催化燃燒轉化（huà）成（chéng）無害無臭（chòu）的二氧化碳和水;本法（fǎ）起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方便、占地麵積少、投資投資較大，適用於高溫或高濃（nóng）度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理（lǐ）吸收，即將廢氣（qì）引入吸收液進淨化，待吸收液飽和後（hòu）經加熱、解析、冷（lěng）凝回收;本法適用於大氣量、低溫（wēn）度、低濃度的廢氣，但（dàn）需（xū）配備加熱解析（xī）回（huí）收裝置，設備體積大、投資較（jiào）高。

6、納米微電解氧化法：納米微電解（jiě）淨化技術采用納米（mǐ）級加工的壓電性材（cái）料，在具有一定濕度的情況下，可（kě）以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離子對（duì）氣體中的需氧類汙染物進（jìn）行淨化，不僅可以去除空氣中（zhōng）大部分有機物，而且還（hái）能分析如氨氮、硫化（huà）氫等無機（jī）臭氣。