如何選擇噴漆廢氣處理方案

在塗裝過程中，廢氣的發生是不（bú）可避（bì）免的。塗裝廢氣主要包括油（yóu）漆霧（wù）、有機廢氣和氣味，不僅汙染環境，而且（qiě）危害（hài）健康。常見的處理（lǐ）方法有水噴、冷凝、氧化、等離（lí）子（zǐ）體、植物液相化學變化、催化燃燒和活（huó）性炭過濾（lǜ）。那麽我們（men）應該如何選擇呢？以下是我們的介紹。

水噴法的原理是（shì）通過水噴灑在廢（fèi）氣排放、水（shuǐ）溶性或大顆（kē）粒沉降中，完（wán）成汙染物與清潔氣體分離的目的。本實用新型具有水源簡單的（de）優點，沉積過（guò）濾後可重複使用（yòng），減少水資源浪費。水噴是處理大顆粒的大功率，一般用於廢氣處理的預處理。冷凝法噴漆廢氣處理直（zhí）接冷凝或吸（xī）附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收。該方法用於高（gāo）濃度、低（dī）溫和低風（fēng）量的（de）廢氣處理。但是投資大，能耗（hào）高，工作成本高，一般不（bú）選擇這種方法來淨化油漆和廢氣（qì）。

等離子體反應法采用含有一般活（huó）性基團的等離子（zǐ）體分化（huà）廢（fèi）氣（qì）分子，產生二（èr）氧化碳和水，從（cóng）而達到淨化廢（fèi）氣的目的。但該方法不適用（yòng）於易燃易爆塗料的有機廢氣處理，存在風險，設備後期保護（hù）混亂。石油或燃氣用作輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱（rè）到了這個溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產生（shēng）的某些有害氣體。該方法工藝（yì）簡單，設備投資低，但能耗高，工作成（chéng）本高。

催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的氮氧化合物在低溫下迅速（sù）氧化（huà）成水和（hé）二氧化碳（tàn），從而達（dá）到管理的目的。但（dàn）用於風量大、成本高、工作成本高的低濃（nóng）度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有機廢（fèi）氣。設備簡（jiǎn）單，投資小，操作簡單，但需要經常更換活性炭。設備風阻大，風機風壓高，功（gōng）耗大。使用後更換的活性炭和後續處理比較麻煩。充滿後，噴霧室很難抽空，影響產品質量。如何選擇噴漆廢氣處理方案:

1.低溫等離子吸收法可用於廢氣量大的地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火災等風險，穩定性好。與其他方法相比，噴（pēn）漆廢（fèi）氣的管（guǎn）理功率較（jiào）低；清洗吸收液中的廢（fèi）氣成（chéng）分（fèn）應進行二（èr）次處理；噴漆廢氣淨化除味劑的選擇應根據廢氣中的主要溶（róng）劑進行檢查。特點:噴漆廢氣處理設備成本低，占地麵積小。

2.噴漆廢氣處理在常（cháng）溫下。低濃度。在廢氣量相對（duì）較（jiào）小的（de）情況下，可以采用噴漆廢氣處理活性炭吸（xī）附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活性碳纖維時，設備占地（dì）麵（miàn）積大，能耗高，成本高；當幹燥室的廢氣溫度較高時，應（yīng）先冷卻（què）。當噴漆（qī）室的廢氣中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特（tè）點:工（gōng）作成本高，保護成（chéng）本高。

3.在溫度高、流量小、噴（pēn）漆廢氣濃度高（gāo）、雜質少的情況下，可采用噴漆廢氣處（chù）理催化燃燒法。應清理廢氣中的雜質，防止催化（huà）劑中毒；催化劑使用時間長，廢氣管（guǎn）理功率（lǜ）相應降低；廢氣淨化設備成本高。特點（diǎn）:廢氣管理功率高，設備占地麵積小。

4.光催化噴（pēn）漆廢氣的處理方法可以用於低濃度和大風量噴漆廢氣的（de）處理。它改變（biàn）了傳統活性炭過濾方法工作成本高、淨化功率（lǜ）高、工作穩定、穩定性好的缺點，不會（huì）有更換耗材的（de）缺點。

5.在有機溶劑含量高、溫（wēn）度高的環境下，可采用噴漆廢氣處理的直接燃燒方（fāng）法。低點:預熱（rè）能耗高（gāo），成本高；應考慮防爆（bào）等防範措施，換熱器（qì）和燃燒倉庫設計混亂。優點:噴漆廢氣管理功（gōng）率高（gāo），一般廢氣燃燒後達到排放標準；噴漆廢氣管理可靠性高。

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