影響電解槽（cáo）發展重要因素

陰（yīn）、陽兩極間距是影響槽電壓的重要因素（sù）之一。隨（suí）極間距（jù）增大，槽內歐姆電壓降增大，槽電壓升高。尤其是在大電流（liú）工作時，這種電壓損失更（gèng）為嚴重。現代電解槽采用（yòng）各種措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改性隔膜製（zhì）成零極距電解槽結構等。

電解液在電解槽內的停（tíng）留（liú）時間（jiān），不僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響（xiǎng）電解過程的電（diàn）流效（xiào）率，如電解法製氯酸鈉（nà），由於中間產物次氯酸(HClO)和次氯酸根離子(ClO3)間的化學反應速度非（fēi）常（cháng）緩慢，如長時間留（liú）在電解槽（cáo）內，不僅降低（dī）電解槽利（lì）用率，而且次氯（lǜ）酸根離子會在陽（yáng）極表麵氧化，或在陰極表麵還原（yuán），降低電流（liú）效率。因此，現代（dài）電解槽設計力求（qiú）減小容（róng）積（jī），使電解液（yè）沿著電極快（kuài）速流過。如還（hái）需（xū）進一（yī）步進行反應，則可（kě）在電解槽外安裝獨立的化學反應器。

電解槽內電極以垂（chuí）直安裝較緊湊，導電板連接容易，並利於降低氣泡效應。因在有氣體析（xī）出的電極表麵上常附（fù）有氣泡，會降（jiàng）低電極的工作表麵積。另外，在電極附近的（de）溶液中也會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現（xiàn）象稱“氣泡效應”。但（dàn）在垂（chuí）直電極表麵的（de）附近，則可（kě）利用溶液中充氣度高、溶液密度低與上升速（sù）度快（kuài）的特點，以（yǐ）形成電解液的自然循環，使氣泡加速離開電極表麵，減輕氣泡效應。當垂直電極（jí）用作氣體電極時，電（diàn）極形狀以網狀（zhuàng）為多，它除了能增（zēng）加工作表麵積外，也有利於氣泡逸出。

電解槽材料可以是鋼材、水泥（ní）、陶瓷等。鋼材（cái）耐（nài）堿，是應用廣泛的。對於腐蝕性強的電解液，鋼槽內部用鉛、合成樹脂或橡膠等襯裏。目前電解槽正朝大容量、低能耗方（fāng）向發展。複極式電解槽適於大型生產，先（xiān）後為電解水和氯堿工業所采用。

水電解製氫電解槽多（duō）采用鐵（tiě）為陰極麵，鎳為陽極麵的串聯電解槽（外形似壓濾機）來電解（jiě）苛性鉀或苛性（xìng）鈉的水溶液。陽極出氧氣，陰極出氫氣。該方法成（chéng）本較高，但產（chǎn）品純度大，可直接生產百分之九十九點七以上純度（dù）的氫氣。