玻璃鋼風機振動故（gù）障（zhàng）分析說明

風機振動故障原因分析

風機與電動機之間由聯軸器鏈接，傳遞運（yùn）動和轉矩。不對中是風機常見（jiàn）的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的（de）軸心線與軸承中心線的傾斜（xié）或偏移程度。風機轉子的不（bú）對中可以分為聯軸器不對中和軸承（chéng）不對中。風機轉子（zǐ）係統產生不對（duì）中故障後，在旋轉過程中會（huì）產生一係列（liè）對設備（bèi）運行不利的動態效應，引起聯軸器的（de）偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等（děng），不僅使轉子的軸頸與軸承（chéng）的相互（hù）位置和軸承（chéng）的工作狀（zhuàng）態發生了變化，也同時降低了軸係的固有頻率，使轉子受力（lì）及軸承所受的附加力導致風機（jī）的異常振動和軸承的早期損壞（huài），危害極大。對於風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

總結風機故障現象（xiàng）及原因（yīn），有其規律可循，風機故障按其原因及分類，有以下（xià）幾種：

設（shè）計原因（yīn）

設計不當，動態特性不良，運行時發生強迫振動或（huò）自激振動
結構不合理，應力集中
設計工作轉速接近或落入（rù）臨界轉速區
熱膨脹（zhàng）量計算不準，導致熱態對中不良

製造原因

零部件（jiàn）加（jiā）工製造不（bú）良，精度不夠
零（líng）件材質不良，強（qiáng）度不夠，製造缺陷
轉子動平衡不（bú）符合技術要求

安裝維修原因

機械安（ān）裝不當，零部件錯位（wèi），預負荷大
軸係對中不良
機器幾何參數(如配合間隙、過（guò）盈量及相對位置)調整不當
管道應力大，機器在工作狀（zhuàng）態下改變了動態特性和安裝精度
轉子（zǐ）長期放置不當，改變了動平衡精度
未按（àn）規程檢修（xiū），破（pò）壞了（le）機器原（yuán）有（yǒu）的配合性質和精度

操作運行原因

工藝參數(如介質的溫度、壓力、流（liú）量、負荷等)偏離（lí）設計值，機器運行工況不正常
機器在超（chāo）轉速、超負荷下運（yùn）行，改（gǎi）變了機器的工（gōng）作特性
運行點接近或落入臨界轉速區
潤滑或者冷卻不（bú）良
轉子局部損壞或結垢
啟（qǐ）停機或升降速過程操作不當，暖機不（bú）夠，熱膨脹不均勻或（huò）在臨（lín）界區停留時間過久

機器劣（liè）化原（yuán）因

長期運（yùn）行，轉子撓度增大或動平衡劣化
轉子局部損壞（huài）、脫落或產生裂紋
零部件磨損、點蝕（shí）或腐（fǔ）蝕等
配合麵受力劣化，產生過盈不（bú）足或鬆動等，破壞了配合性質和精度
機器基礎（chǔ）沉降不均勻，機器殼體變形。