有機廢氣處理設備催（cuī）化燃燒工（gōng）藝的流程（chéng）

在有機廢氣處置設備工（gōng）程中針（zhēn）對排放廢氣（qì）的不同情況，可以采用不（bú）同形式的（de）催化燃燒工（gōng）藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：

1、進入催化燃（rán）燒裝置的氣體首要經過預處置，除去粉塵、液滴（dī）及有害組分，避免催化（huà）床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行（háng）催化（huà）床層（céng）的氣體溫度（dù）必要達到（dào）所用（yòng）催化劑的起燃（rán）溫（wēn）度，催化反（fǎn）應才能進（jìn）行。因此對於低於起燃（rán）溫度的進氣，必要進行預熱使其（qí）達到起燃溫度。特別（bié）是開（kāi）車時，對冷時氣必（bì）要進行預熱，因（yīn）此催化燃燒法適合於（yú）連續排氣的淨化（huà），經開車時對進氣預熱後，即（jí） 可（kě）利用燃燒尾氣的熱量（liàng）預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進（jìn）行預熱，預熱器的頻繁（fán）啟動，使能耗（hào）大大增加。氣體（tǐ）的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱（rè），目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放（fàng）出大量的反應（yīng）熱，因此燃燒尾（wěi）氣溫度很高，對這部分熱量（liàng）需回（huí）收（shōu）。一般首先通（tōng）過換熱器將高溫尾氣與（yǔ）進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣（qì）溫度較（jiào）高的場合，如（rú）漆包線、絕（jué）緣材料等烘幹溫度（dù）可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換（huàn）熱器、反應器均作為獨立設備分別設立，其間用（yòng）相應的管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合。

組合式流程（chéng）將預熱、換熱及反應等部分組（zǔ）合安裝在同一設（shè）備中，即所謂催化燃燒（shāo）爐，流程緊湊、占地小，一般（bān）用於處置氣量較小的場（chǎng）合（hé）。我國有這類裝置的（de）定型產品，可根據（jù）處置氣量的大（dà）小進行選擇。

4、進行催化燃（rán）燒的設（shè）備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢（fèi）氣時，保證火焰不（bú）與催化劑（jì）接觸。為防止熱量損失，對預熱（rè）段應予以良好保溫。在催化反應部分（fèn），為方便催化劑的裝卸，常設計成（chéng）筐狀或抽屜狀的組裝件。